铝合金压铸生产的三个要素

  铝合金压铸厂介绍正确合理的模具是铝合金压铸生产顺利进行的前提，对保证铝合金压铸件的质量起着重要作用。由于铝合金压铸工艺的特点，正确选择各种工艺参数是获得优质铝合金压铸件的决定性因素，模具是正确选择和调整各种工艺参数的前提。模具设计主要是铝合金压铸件的生产。充分反映各种预期因素。

  如果模具设计合理，实际生产中遇到的问题较少，铸件下机合格率较高。相反，模具设计不合理。例如，在铸件设计过程中，动定模的包裹力基本相同，浇注系统大多在定模上生产，压射后冲头无法送料的铝合金压铸机无法正常生产，铸件始终粘在定模上。

  虽然固定型腔的光洁度非常光滑，但由于型腔较深，仍然粘附在固定型上。因此，在设计铝合金压铸模具时，必须全面分析铸件的结构，熟悉铝合金压铸机的操作过程，了解调整铝合金压铸机和工艺参数的可能性，掌握不同情况下的填充特性，考虑模具加工方法、钻孔和固定形式，设计实用、满足生产要求的模具。

  一开始，金属液的充电时间很短，金属液的比压和流速很高，这对铝合金压铸模的工作条件极其恶劣。此外，激、冷、热交变应力的影响对模具的使用寿命有很大的影响。

  铝合金压铸模具的使用寿命通常是指铝合金压铸模具的模具数量（包括铝合金压铸生产中的废物数量）